雙膛窯的煅燒過程比其他單筒石灰窯更復雜，因為雙膛窯有兩個窯，兩個窯的煅燒帶底部是連在一起的，這樣當主窯煅燒石灰時，煅燒帶的熱量和冷卻帶能量轉換后的熱空氣會進入副窯，這樣就大大增加了預熱帶的長度，使熱量得到更充分的利用，從而對窯進行煅燒預熱。

第一膛窯21和第二膛窯22之間以環形中間通道23相連接。在一個窯膛煅燒時，另一個窯膛蓄熱。煅燒膛的燃料與助燃空氣從窯頂的噴槍噴入窯內，燃燒產生的約1100℃熱流從上往下加熱原料石灰石，石灰石發生分解反應，得到成品生石灰；窯膛下部的冷卻空氣從下往上流動以降低成品溫度。冷卻空氣與燃燒煙氣混合，經過中間通道，與蓄熱膛的原料充分交換熱量，燃燒煙氣從約900℃降至約180℃，隨后煙氣從蓄熱膛煙氣管道排出。煅燒完成后，煅燒膛停窯換向，煤氣與助燃空氣停止通入，氮氣吹掃窯內煤氣，并從放散閥排出；隨后窯頂向窯內裝入原料，窯底將成品卸至皮帶；裝料出料完成后，換向閥及煤氣密封閥開始運動，煤氣及助燃空氣通往另一窯膛燃燒，實現煅燒膛與蓄熱膛的換向，周而復始。

金永雙膛石灰煅燒窯，就是采用了這種類型結構的窯爐，并且在工藝方面進行了改進，石灰煅燒的產量進一步提高，節能技術也是更加的完善，每噸活性石灰的煅燒成本明顯下降到了一個很低的水平。

雙膛窯是一種先進的石灰煅燒設備，有兩個立式窯室，窯體內下部有兩個連接通道將兩個窯室連接起來。雙膛窯煅燒過程有兩個特點:順流和蓄熱。所謂順流，就是石灰石煅燒時，燃燒產物和石灰石一起向下流動，有利于煅燒高質量的活性石灰。所謂蓄熱，就是窯室A煅燒時，煅燒產物——高溫煙氣通過窯室中下部的兩條連接通道進入窯室B。進入窯室B后，高溫煙氣向上流動，將預熱區的石灰石預熱到較高的溫度。這個過程相當于把煙氣的熱量儲存在B窯室的預熱帶，經過B窯室的煙氣降到很低的溫度，排出窯室。這種工作原理充分利用了煙氣的余熱，保證了窯爐具有較高的熱效率。雙膛窯兩個窯煅燒和蓄熱的功能交替互換。

金永窯爐有限公司可以為廣大用戶設計建造這種新型的節能窯爐類型。煅燒石灰質量好，活性度更高。歡迎廣大用戶來電來函咨詢。

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